Para entra en el tema de la metalurgia debemos hablar primeramente de su
historia:
Los principios de la metalurgia
son un misterio para la ciencia moderna, como poco que queda del desarrollo
temprano de las herramientas necesarias para la fabricación de objetos
metálicos. En algún momento de la prehistoria, el hombre logró determinar que
al fundir ciertas rocas, podrían amoldarlas en nuevos objetos con funcionalidad
y mayor durabilidad. Cuán pronto esto ocurrió tras la capacidad del hombre de
crear fuego se desconoce, pero los arqueólogos especulan que pudo haber sido
tan pronto como una generación. Se sabe que algunos de los primeros artefactos
conocidos son de carácter decorativo, como simples collares y anillos.
Alrededor del año 3500 a.C. ya
existía una primitiva metalurgia del hierro esponjoso; el hierro colado no se
descubrió hasta el año 1600 a.C. Algunas técnicas usadas en la antigüedad
fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las
primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a.C., pero no
llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos
hornos.
Conceptos básicos
utilizados:
METALURGIA
Son los procesos y técnicas
mediante los cuales separamos a los metales puros a partir de sus yacimientos
naturales. Cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales tendientes
a la preparación, tratamiento (físico y/o químico) y producción de metales y
sus aleaciones.
METALURGIA EXTRACTIVA
Es la tecnología de la extracción
de metales a partir de sus menas y la refinación de los mismos para su
posterior tratamiento.
Se estudian y aplican operaciones
y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una
especie útil (Oro, Plata, Cobre, etc...), dependiendo el producto que se quiera
obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. En estos procesos de
extracción de los minerales de la tierra, se encuentra en las rocas, son hechas
por la naturaleza y su condición ambiental. Objetivos de la metalurgia
extractiva.
Mena: Es el
mineral cuya explotación presenta interés. En general, es un término que se
refiere a minerales metálicos y que designa al mineral del que se extrae el
elemento químico de interés.
Ganga:
Comprende a los minerales que acompañan a la mena, pero que no presentan
interés minero en el momento de la explotación. El material que se obtiene de
la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de
minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto
de la explotación, y de material pétreo y sin valor inmediato, constituido por
los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo
(cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de
las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos
se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.
Ensayo de Materiales
Se denomina ensayo de materiales
a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y
ensayos no destructivos. Estos últimos permiten realizar la inspección sin
perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar
la totalidad de la producción si fuera necesario.
Ensayos no Destructivos
Son métodos para evaluar un
material, sin afectar o alterar sus características de servicio. Son usados
para medir algunas propiedades físicas del concreto y a partir de ellas obtener
un estimado de la resistencia y de los parámetros elásticos del concreto.
Clasificación
de ensayos no destructivos:
·
Ensayos de Dureza
Superficial: Se usan solamente para estimar la Resistencia del Concreto.
·
Ensayos Dinámicos: Incluyen
frecuencia de Resonancia y Métodos Sónicos y Ultrasónicos. Evalúan durabilidad
y Uniformidad del concreto y estiman su resistencia y propiedades elásticas.
·
Métodos Radioactivos:
Incluyen Ensayos de Penetración de rayos X y rayos Gamma. Son usados para medir
la Densidad del concreto.
Ensayos destructivos
Se produce la rotura o un daño sustancial en la estructura del
material.
Clasificación
de ensayos destructivos:
Ensayo de tracción / Ensayo compresión
Diagrama de tracción
Ley de Hooke
Tensión de trabajo
Ensayos
de dureza:
·
Por rayado Mohs, Martens y
lima.
·
Por penetración :Brinell.
(relación entre dureza brinell y resistencia a la tracción)
Métodos especiales:
·
Ensayos de resiliencia, ensayos por choque con tensiones
múltiples (Resiliencia), método de
Charpi.
Otros métodos utilizados en la metalurgia:
Anodización
Es el proceso electrolítico de
pasivación utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en
la superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse sobre el
aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido
protector del aluminio, conocido como alúmina. La capa se consigue por medio de
procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y
durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de
esta capa (en micras).
Electrólisis
Es el proceso que separa los
elementos de un compuesto por medio de la electricidad. En ella ocurre la
captura de electrones por los cationes en el cátodo (una reducción) y la
liberación de electrones por los aniones en el ánodo (una oxidación).
Fundición (metalurgia)
Es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica
calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de
la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor
una fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el
pasado.
Realizado por: Eyermary Rojas C.I: 20.172.600
No hay comentarios:
Publicar un comentario